तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्की
तरल अमोनिया यसको ज्वलनशील, विस्फोटक र विषाक्त गुणहरूको कारणले खतरनाक रसायनहरूको सूचीमा समावेश छ। "खतरनाक रसायनहरूको प्रमुख खतरनाक स्रोतहरूको पहिचान" (GB18218-2009) अनुसार, १० टन भन्दा बढीको महत्वपूर्ण अमोनिया भण्डारण मात्रा*** खतराको प्रमुख स्रोत हो। सबै तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीहरूलाई तीन प्रकारका दबाब वाहिकाहरूमा वर्गीकृत गरिएको छ। अब तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीको उत्पादन र सञ्चालनको क्रममा खतरनाक विशेषताहरू र खतराहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्, र दुर्घटनाहरूबाट बच्न केही निवारक र आपतकालीन उपायहरू प्रस्ताव गर्नुहोस्।
सञ्चालनको क्रममा तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीको जोखिम विश्लेषण
अमोनियाको खतरनाक गुणहरू
अमोनिया एक रंगहीन र पारदर्शी ग्यास हो जसको तिखो गन्ध हुन्छ, जुन सजिलै तरल अमोनियामा परिणत हुन्छ। अमोनिया हावा भन्दा हलुका र पानीमा सजिलै घुलनशील हुन्छ। तरल अमोनिया सजिलै अमोनिया ग्यासमा अमोनियामा अस्थिर हुने भएकोले, जब अमोनिया र हावालाई निश्चित अनुपातमा मिसाइन्छ, यो खुला आगोको सम्पर्कमा आउन सक्छ, अधिकतम दायरा १५-२७% हुन्छ, कार्यशालाको परिवेशको हावामा ***** *स्वीकार्य सांद्रता ३० मिलीग्राम/मीटर ३ छ। अमोनिया ग्यास चुहिँदा विषाक्तता, आँखा, फोक्सोको म्यूकोसा वा छालामा जलन हुन सक्छ, र रासायनिक चिसो जलनको खतरा हुन्छ।
उत्पादन र सञ्चालन प्रक्रियाको जोखिम विश्लेषण
१. अमोनिया स्तर नियन्त्रण
यदि अमोनिया रिलिज दर धेरै छिटो छ, तरल स्तर सञ्चालन नियन्त्रण धेरै कम छ, वा अन्य उपकरण नियन्त्रण विफलताहरू, आदि, कृत्रिम उच्च-दबाव ग्यास तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीमा बाहिर निस्कन्छ, जसले गर्दा भण्डारण ट्याङ्कीमा अत्यधिक दबाब र ठूलो मात्रामा अमोनिया चुहावट हुन्छ, जुन अत्यन्त हानिकारक छ। अमोनिया स्तरको नियन्त्रण धेरै महत्त्वपूर्ण छ।
२. भण्डारण क्षमता
तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीको भण्डारण क्षमता भण्डारण ट्याङ्कीको आयतनको ८५% भन्दा बढी हुन्छ, र दबाब नियन्त्रण सूचकांक दायरा भन्दा बढी हुन्छ वा तरल अमोनिया उल्टो ट्याङ्कीमा सञ्चालन गरिन्छ। यदि सञ्चालन नियमहरूमा प्रक्रियाहरू र चरणहरू कडाईका साथ पालना गरिएन भने, अत्यधिक दबाब चुहावट ***** *दुर्घटना हुनेछ।
३. तरल अमोनिया भर्ने
तरल अमोनिया भर्दा, नियमहरू अनुसार ओभरफिलिंग गरिँदैन, र भरिने पाइपलाइनको ब्लास्टिङले चुहावट र विषाक्तता दुर्घटनाहरू निम्त्याउँछ।
उपकरण र सुविधाहरूको जोखिम विश्लेषण
१. तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीहरूको डिजाइन, निरीक्षण र मर्मतसम्भार हराइरहेको छ वा ठाउँमा छैन, र लेभल गेज, प्रेसर गेज र सुरक्षा भल्भ जस्ता सुरक्षा उपकरणहरू दोषपूर्ण वा लुकेका छन्, जसले गर्दा ट्याङ्की चुहावट दुर्घटना हुन सक्छ।
२. गर्मीमा वा तापक्रम उच्च हुँदा, तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीमा छाता, स्थिर शीतलन स्प्रे पानी र आवश्यकता अनुसार अन्य निवारक सुविधाहरू हुँदैनन्, जसले गर्दा भण्डारण ट्याङ्कीको अत्यधिक चाप चुहावट हुन्छ।
३. बिजुली सुरक्षा र एन्टी-स्टेटिक सुविधाहरूमा क्षति वा विफलता वा ग्राउन्डिङले भण्डारण ट्याङ्कीमा बिजुली झट्का लाग्न सक्छ।
४. उत्पादन प्रक्रिया अलार्म, इन्टरलक, आपतकालीन दबाब राहत, दहनशील र विषाक्त ग्यास अलार्म र अन्य उपकरणहरूको विफलताले अत्यधिक दबाब चुहावट दुर्घटना वा भण्डारण ट्याङ्कीको विस्तार निम्त्याउँछ।
दुर्घटना रोकथामका उपायहरू
उत्पादन प्रक्रिया सञ्चालनको लागि रोकथामका उपायहरू
१. सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्
सिंथेटिक पोष्टहरूमा अमोनिया डिस्चार्ज गर्ने सञ्चालनमा ध्यान दिनुहोस्, कोल्ड क्रस र अमोनिया पृथकीकरणको तरल स्तर नियन्त्रण गर्नुहोस्, तरल स्तर १/३ देखि २/३ को दायरा भित्र स्थिर राख्नुहोस्, र तरल स्तर धेरै कम वा धेरै उच्च हुनबाट रोक्नुहोस्।
२. तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीको दबाबलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्
तरल अमोनियाको भण्डारण मात्रा भण्डारण ट्याङ्कीको मात्राको ८५% भन्दा बढी हुनु हुँदैन। सामान्य उत्पादनको समयमा, परिवेशको तापक्रमका कारण अमोनिया भण्डारण हुनबाट बच्नको लागि तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीलाई कम स्तरमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, सामान्यतया सुरक्षित भरिने मात्राको ३०% भित्र। बढ्दो विस्तार र दबाब वृद्धिले भण्डारण ट्याङ्कीमा अत्यधिक दबाब निम्त्याउनेछ।
३. तरल अमोनिया भर्ने सावधानीहरू
अमोनिया जडान गर्ने कर्मचारीहरूले आफ्नो पद ग्रहण गर्नु अघि व्यावसायिक सुरक्षा शिक्षा र तालिम पास गर्नुपर्छ। उनीहरूलाई कार्यसम्पादन, विशेषताहरू, सञ्चालन विधिहरू, सहायक संरचना, कार्य सिद्धान्त, तरल अमोनियाको खतरनाक विशेषताहरू र आपतकालीन उपचार उपायहरूसँग परिचित हुनुपर्छ।
भर्नु अघि, ट्याङ्कीको शारीरिक परीक्षण प्रमाणीकरण, ट्याङ्कर प्रयोग इजाजतपत्र, चालक अनुमतिपत्र, एस्कर्ट प्रमाणपत्र, र यातायात अनुमतिपत्र जस्ता प्रमाणपत्रहरूको वैधता प्रमाणित गर्नुपर्छ। सुरक्षा सामानहरू पूर्ण र संवेदनशील हुनुपर्छ, र निरीक्षण योग्य हुनुपर्छ; भर्नु अघि ट्याङ्करमा दबाब कम हुनुपर्छ। ०.०५ MPa भन्दा कम; अमोनिया जडान पाइपलाइनको कार्यसम्पादन निरीक्षण गर्नुपर्छ।
अमोनिया जडान गर्ने कर्मचारीहरूले तरल अमोनिया भण्डारण ट्याङ्कीको सञ्चालन प्रक्रियाहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ, र भर्दा भण्डारण ट्याङ्कीको मात्राको ८५% भन्दा बढी भरिने मात्रामा ध्यान दिनुपर्छ।
अमोनिया जडान गर्ने कर्मचारीहरूले ग्यास मास्क र सुरक्षात्मक पन्जा लगाउनु पर्छ; साइट आगो निभाउने र ग्यास सुरक्षा उपकरणहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ; भर्ने क्रममा, तिनीहरूले साइट छोड्नु हुँदैन, र ट्याङ्की ट्रकको चाप, चुहावटको लागि पाइपलाइन फ्ल्याङ्गहरू, आदिको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनु पर्छ, ट्याङ्की ट्रक ग्यासलाई तदनुसार प्रणालीमा पुन: प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई इच्छा अनुसार डिस्चार्ज नगर्नुहोस्। यदि चुहावट जस्तो कुनै असामान्य अवस्था छ भने, तुरुन्तै भर्न बन्द गर्नुहोस्, र अप्रत्याशित दुर्घटनाहरू रोक्न प्रभावकारी उपायहरू लिनुहोस्।
अमोनिया स्थापना सुविधाहरू, उपायहरू र प्रक्रियाहरूको नियमित निरीक्षण दैनिक रूपमा गरिनेछ, र निरीक्षण र भर्ने रेकर्डहरू बनाइनेछ।
पोस्ट समय: अगस्ट-३१-२०२१
